數控切割機之坐標系實質概念分析

一、何謂數控切割機坐標系：

數控切割機的加工是由程序控制完成的，所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標準，數控切割機坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在制造切割機時的固定坐標系原點，也稱機械零點。它是在切割機裝配、調試時已經確定下來的，是切割機加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的，切割機系統啟動后，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是切割機進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。

在使用中我們發現，FANUC系統與航天數控系統的機械坐標系確定基本相同，都是在系統啟動后回參考點確定。

二、兩種數控切割機坐標系的確定：

FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。

***種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

第二種是：用G50設定坐標系，對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。

第三種方法是MDI參數，運用G54~G59